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我们对包装设计的第一件硬性要求，就是绝不为了赶单凑活，守住的规矩里，每一条都是踩过坑攒下的硬经验。
只盯着货架上的“第一眼停留”，绝不瞎堆元素是我们第一条没松过的规矩。上个月有个珠海的食品客户，拿着一摞竞品的素材找过来，说要把所有元素都用上，显得“内容丰富”。我们两百多位坐班设计师里，做过食品包装快十年的那位，没直接改稿，而是拉着客户蹲在本地大型商超的零食货架前，把客户带来的素材一张张摆开在货柜上，又掏出自己前一天去珠海老菜市场拍的新鲜蔬果特写——最后定的方案，把核心食材的特写放大到占满三分之二版面，只加了一行软乎乎的品牌小字，客户后来反馈，货架上确实有好几个路过的人停下来问这是什么产品。
改稿只改到客户真的满意，绝不按“甲方意见”走流程，是第二条规矩。我们累计服务七千多家客户，大多是回头客，就因为改稿时总把“能不能卖”放在第一位，而不是“你说要啥”。之前有个做手作零食的客户，前后改了六版，从字体大小到配色，客户改了又改，设计师没不耐烦，反而每次都把新的版本打印出来，贴在自己工位的“货架模拟区”——就是用几块硬纸板搭的小货架，把设计图摆上去看效果，直到客户自己看着顺眼，说“摆到货架上不扎眼但能被看见”才收尾。
包装设计定稿后，我们帮客户对接物料，坚持代采走货到付款，绝不提前垫钱让客户担风险，是第三条规矩。这也是从早年的客户案例里攒下的经验：早年有个小客户，刚起步就垫了大笔物料钱，结果产品销量不好，差点连工资都发不出来，从那以后，我们就定下了这个规矩，哪怕多花三两天的沟通时间，也要让客户把风险降到最低。
每版设计都要过“试装关”，绝不只看电脑屏幕的效果图，是第四条规矩。之前有个珠海的特产客户，设计图在电脑上看着色彩鲜亮，结果打印出来装到纸罐里，颜色偏暗，像放了很久的旧产品。我们的坐班设计师特意找了本地的打样厂，打了二十个纸罐，装了半罐模拟的特产，在商超的日光灯下、冷柜前都试了效果，最后把色值调了三个点，才让客户满意。
绝不接超出能力的包装设计，哪怕是熟人介绍，是第五条规矩。之前有个做高端酒水的熟人来找，要做限量款的包装，我们的坐班设计师说自己没做过高端定制的经验，怕砸了招牌，给推了合作的同行。没想到半年后，那个熟人转介绍了一个同行业的高端客户，说“就爱你们这份不硬接的实在”。
把“留有余地”写进规矩，绝不要求一次定死所有细节，是第六条规矩。每次给客户的包装设计方案，都会留一两个可调整的小模块，比如客户如果想换个节日贴，不用重新做整个设计，只换局部就行，这也是照顾小客户的难处——毕竟很多小客户的产品销量不稳定，总比大公司灵活。
这些规矩我们守了好多年，没变过，也不会变。毕竟做包装设计，拼的不是谁做的快，而是谁能让客户的产品真的卖出去，能让货架上的包装真的被看见。